磨削技术

磨工岗位守则:磨削加工基本工艺守则

发布时间:2022/2/24
         磨工岗位守则:磨削加工基本工艺守则
  1.工件的装夹
  1)轴类工件装夹前应检查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。经过热处理的工件,须修好中心孔,精磨的工件应研磨好中心孔,并加好润滑油。
  2)在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座,使两顶尖轴线重合。
  3)在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时,夹紧力要适当,在精磨时应适当放松夹紧力。
  4)在内、外圆磨床上磨削偏重工件,装夹时应加好配重,保证磨削时的平衡。
  5)在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的胀缩情况调整顶紧力。
  6)在外圆磨床上磨削细长轴时,应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。
  7)在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时,应在适当位置增加挡铁,以防磨削时工件飞出或倾倒。
  2.砂轮的选用和安装
  1)根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,合理选用砂轮牌号。
  2)安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
  3)装夹砂轮时,必须在修砂轮前后进行静平衡;并在砂轮装好后进行空运转试验。
  4)维修砂轮时,应不间断地充分使用切削液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
  3.磨削加工
  1)磨削工件时,应先开动机床,根据室温的不同,空转的时间一般不少于5min,然后进行磨削加工。
  2)在磨削过程中不得中途停车,要停车时,必须先停止进给、退出砂轮。
  3)砂轮使用一段时间后,如发现工件产生多棱形振痕,应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
  4)在磨削细长轴时,、不应使用切入法磨削。
  5)在平面磨床上磨削薄片工件时,应多次翻面磨削。
  6)由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时,砂轮应空转2min左右,以散热和除去水分。
  7)在无心磨床上磨削工件时,应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度,试磨合格后方可磨削工件。
  8)在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时,砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直的位置。
  9)磨深孔时,磨杆刚性要好,砂轮转速要适当降低。
  10)磨锥面时,要先调好工作台的转角;在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
  11)在精磨结束前,应无进给量地多次进给至无火花为止。
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