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工件缺陷:磨削工件圆度误差

文章来源:  发布时间:2021/10/25  浏览次数:32
磨削工件圆度误差
  1)中心孔形状不正确或中心孔内有毛稠、污垢,应修研和清洁中心孔
  2)中心孔或骥誊因润滑术良诱磨损,犬丽重的i件最好用润滑脂
  3)工件顼得过紧或过松。
  4)顶尖与套筒锥孔接触不好,应修复或更换
  5)工件刚性差,而且形状误差大,在磨削时因余量不均匀而引起磨削深度变化,使工件产生相应的弹性变形,磨削后不能消除全部误差;因此要正确控制磨削用量,横向进给量应从大到小,并适当增加光磨行程次数;以减少其弹性变形引起的误差。
  6)工件不平衡量过大,在运转时产生跳动,磨削后产生不圆现象;应平衡好工件,并适当降低工件的转速
  7)尾座套筒与体壳配合间隙过大,应更换尾座套筒
  8)砂轮主轴与轴承配合间隙过大,重新调整轴承间隙
  9)消除横进给机构螺母间隙的压力太小;应清洗进油阀与孔,并增大压力
  10)用卡盘装夹工件磨削时,头架轴承松动尊主轴径向圆跳动量过大,应调整和修复头架的精度
  11)砂轮过钝或磨损不均匀;应经常修整砂轮,保持砂轮的锋利
  12)夹紧工件的方法不当或夹紧力过大,应掌握正确的装夹方法和增大夹紧力的支承面积


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