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仿形磨削的工艺要点及磨削技巧

文章来源:  发布时间:2020/6/16  浏览次数:46
          仿形磨削的工艺要点及磨削技巧
  仿形磨削是在专用机床上按放大样板、放大图或计算机数控指令进行加工的方法。仿形加工时,砂轮不断改变运动轨迹,将工件磨削成形。
  几种仿形磨削加工方法见表1。
  表1 仿形磨削加工方法

加工方法

工作原理

用 途

缩放尺曲线磨床磨削

应用机床的比例机构,使砂轮按放大样板的几何形状,正确地加工出工件的形面

主要用于磨削成形刀具、样板及模具

光学曲线磨床

利用投影放大原理,将工件形状与放大图进行对照,加工出精确的工件形面

主要用于磨削尺寸较小的成形刀具、样板、模块及圆柱形零件

靠模仿形磨削

一般按工件曲面形状翻作靠模装在机床上,再对模仿形加工出需要的精

主受用于磨凸轮、轧辊等

数控仿形磨削

应用数控磨床。在磨削过程中定的曲,控制头运转方向,精确磨出形两

主要用于大型磨削加工

  一、缩放尺曲线磨床磨削技巧与诀窍
  缩放尺曲线磨床磨削工艺要点如下:
  (1)正确调整比例机构,缩放比可在1:l至1:100范围内调节选择。
  (2)放大样板的制造精度和比例大小,视工件公差决定。样板常用4~5mm厚黄铜板制造,样板最大长度小于等于400mm,最大凹凸深度小于等于150mm。安装时,样板曲面一定要与台面垂直。
  (3)正确选择触头。粗磨时,可采用较大半径触头,精磨时,要视样板的形状和比例选择合适的触头。磨削时,触头的成形端要顺畅通过样板全部曲面。
  (4)砂轮行程高度应高于工件5--l0mm。推荐值为:
  1)行程速度为85mm/min时,行程为0--40mm;
  2)行程速度为60mm/min时,行程为40--60mm;
  3)行程速度为45mm/min时,行程为60--70mm。
  二、光学曲线磨床磨削技巧与诀窍
  1.磨削工艺要点与诀窍
  光学曲线磨床可以磨削精密样板、对合曲线的对板的精密成形刀具。表面粗糙度值可达Ra0.4pm,在模具加工及复杂形面磨削中应用较广。其磨削工艺要点与诀窍如下:
  (1)正确制作放大图。不论哪种放大图,制作时,比例和尺寸尽可能精确,线条粗细取0.1~0.2mm为好。为减少像差,一般尽量利用投影屏的中间部分。制作分段放大时,线段划分一般不超过9mm(50倍时),分段线最好选在有规则的线段上,并按序标出符号、移动的方向和坐标尺寸。
  (2)正确修整砂轮形状。修整砂轮时分粗磨和精磨,粗磨时,对于F100砂轮,修整用量为0.14mm/r,对于F180砂轮,修整用量为0.08mm/r。精磨时,修整用量为0.04mm/r。
  (3)正确选择照明方式。一般磨削薄件和圆柱形工件时,可用透射光;厚件及妨碍透射的工件,用反射光。为了增加清晰度,在磨削厚件时,往往同时使用透射光和反射光,并将光栏孔径适当调小。
  (4)正确选择磨削用量。磨削用量的选择见表2。
  表2 磨削用量的选择

磨削用

砂轮架滑板往复速度

(/min)

单斜面滑板纵向进给速度

/(mm/s)

滑板纵、横向复合速度

/(mm/s)

背吃刀量

/mm

粗磨

85

O.6

0.03~0.08

0.02

精磨

45

0.03~O.16

0.0016~O.005

0.003-0.005

  2.磨削方法与技巧
  在光学曲线磨床上磨削工件主要用轨迹法和切入法。轨迹法又称逐点磨削法,砂轮在垂直方向不停地往复运动,同时砂轮架滑座作纵向、横向进给运动,其合成运动与放大图型曲线相吻合,从而磨出工件的形面。切入法是用成形砂轮作切入式磨削。


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