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钛合金超高速磨削的特点

文章来源:  发布时间:2020/4/28  浏览次数:79
        钛合金超高速磨削的特点
  将超高速磨削技术应用于钛合金材料的加工是一种切实可行的加工方法,能极大地提高
钛合金材料的加工效率,降低加工成本,并能得到较好的表面质量。
  1)单位面积磨削力与Hmax、aeq存在良好对应关系,且随着Hmax、aeq的增大,单位面积磨削力呈上升趋势,其上升过程呈先缓慢后加快的特点。随h.增大,材料去除方式从成屑向滑擦和耕犁转变。
  2)材料的磨削力比随着Z:a。的增大呈现有规律的下降趋势。
  3)比磨削能随hm、z:的增大,呈下降趋势且逐渐趋于缓慢。
  4)单位宽度磨削功率P。与单位宽度磨粒耕犁面积|s。之间存在一定的线性增长关系。
  5)将高效深磨技术应用于钛合金材料的加工当中,所获得的比磨除率z:达到180rnrr13/(tiii7i.s),比传统磨削提高10倍以上。
  6)金刚石砂轮不适宜于低速情况下磨削钛合金。CBN砂轮在磨削力大小、工件表面粗糙度方面都要优于金刚石砂轮,更适合于TC4钛合金的高效深磨,采用CBN砂轮在相同条件下单位面积法向磨削力、单位面积切向磨削力较小,磨削后工件表面粗糙度较好,且能保持较好的锋锐状态。因此,钛合金高效磨削首选CBN砂轮。
  7)砂轮线速度增加,磨削深度减小,最大未变形磨屑厚度减小,比磨削能增加,单位面积磨削力减小。当砂轮线速度较小时,磨削表面出现裂纹,也说明钛合金不宜采用低速磨削。
  8)增加磨削深度和降低工作台速度,不但能保证磨除率不变,而且能更有利于材料的去除,使加工表面更为平整。
  9)钛合金其单位面积法向磨削力和单位面积切向磨削力随砂轮线速度的增大,都呈明显的下降趋势。在其他条件相同的情况下,砂轮线速度为120—150m/s时磨削力最小,砂轮寿命大幅度增加。


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