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磨床砂轮的检查、安装、平衡和修整

发布时间:2019-8-27
磨床砂轮的检查、安装、平衡和修整
  磨床砂轮是磨削的切削工具,它是由许多细小而坚硬的磨粒用结合剂粘结而成的多孔体,如图3—13所示o
  1)磨床砂轮的特性
  磨床砂轮的特性对工件的加工精度、表面粗糙度和生产率影响很大,磨床砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等方面。
  (1)磨料。磨料是磨床砂轮的主要原料,直接担负着切削工作。磨削时,磨料在高温工作条件下要经受剧烈的摩擦和挤压,所以磨料应具有很高的硬度、耐热性及一定的韧性。常用的磨料有两类:
  a、刚玉类,主要成份AL2O3,其韧性好,适用于磨削钢等塑性材料。其代号是:A-棕刚玉,WA-白刚玉等。
  b、碳化物类,硬度比刚玉类高,磨粒锋利,导热性好,适用于磨削铸铁及硬质合金刀具等脆性材料。其代号:C-黑碳化硅, GC-绿碳化硅等。
  (2)粒度,粒度是指磨料颗粒的大小,粒度号以其所通过的筛网上每25.4mm长度内的孔眼数表示,例如70目粒度的磨粒是用每25.4mm长度内有70个孔眼的筛网筛出的。粒度号数字越大,颗粒越小。当磨粒颗粒小于63斗m时称为微粉(W),其粒度号则以颗粒的实际尺寸表示。
  粗磨时,选择较粗的磨粒(30#~60#),可以提高生产率;精磨时,选择较细的磨粒(60#~120#),可以减小表面粗糙度值。
  (3)结合剂。磨床砂轮中,将磨粒粘结成具有一定强度和形状的物质称为结合剂。磨床砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性,主要取决于结合剂的性能。
  常用的结合剂有陶瓷结合剂(代号用V表示)、树脂结合剂(B)和橡胶结合剂(R)。
  (4)硬度。磨床砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。磨床砂轮的硬度是指磨床砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。即容易脱落称为软,反之称为硬。GB/T 2484一1994《磨具代号》将磨床砂轮硬度用拉丁字母表示;G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T……其硬度按顺序递增。
  磨削硬材料时,磨床砂轮的硬度应低些,反之应高些。在成形磨削和精密磨削时,磨床砂轮的硬度应更高些,一般磨削选用磨床砂轮的硬度应在K—R。
  (5)组织。平面磨床砂轮的组织是指磨床砂轮中磨料、结合剂、气孑L三者体积的比例关系。磨床砂轮的组织号数是以磨料所占百分比来确定的,即磨料所占的体积愈大,磨床砂轮的组织愈紧密。磨床砂轮组织号由0、1、2、3……14共15个号组成,号数愈小,组织愈紧密。
  组织与在4—7间的磨床砂轮应用最广,可用于磨削淬火工件及切削工具。0~3号用于成形磨削,而8~14号用于磨削韧性大而硬度低的材料。
  (6)形状及尺寸。根据机床类型和磨削加工的需要,磨床砂轮可制成各种标准形状和尺寸,其常用的几种磨床砂轮的形状、代号和用途如表所示。
  砂轮的特性一般用代号和数字标注在砂轮上,有的砂轮还标出安全速度。砂轮特性标志及含义举例如下:
  
  2)砂轮的检查、安装、平衡和修整
  因砂轮在高速运转情况下工作,所以安装前要通过外观检查和敲击的响声来检查砂轮是否有裂纹,以防止高速旋转时砂轮破裂。安装砂轮时,应将砂轮松紧合适地套在砂轮主轴上,并在砂轮和法兰之间垫以1~2mm厚的弹性垫圈(皮革或耐油橡胶制成),如图14所示。
  为使砂轮平稳地工作,一般直径大于125 mm的砂轮都要进行平衡。平衡时将砂轮装在心轴上,再放在平衡架导轨上。如果不平衡,较重的部分总是转在下面,这时可移动法兰端面环形槽内的平衡块进行平衡,直到砂轮可以在导轨上任意位置都能静止。如果砂轮在导轨上的任意位置都能静止,则表明砂轮各部分质量均匀,平衡良好。这种方法称为静平衡,如图15所示。
  磨床砂轮工作一定时间后,其磨粒逐渐变钝,砂轮表面空隙堵塞,砂轮几何形状磨损严重。这时,需要对砂轮进行修整,使已磨钝的磨粒脱落,恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石笔进行修整,如图16所示。修整时要用大量的切削液,以避免金刚石笔因温度剧升而破裂。
  
      图14砂轮的安装          图15平衡砂轮            图16砂轮的修整


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